一、制冷(leng)裝置(zhi)正常運轉的標志

1、制冷壓縮(suo)機內(nei)無敲擊聲，壓縮(suo)機正常運轉，膨(peng)脹(zhang)閥開度調(diao)節(jie)合(he)適，運轉中只有壓縮(suo)機吸(xi)、排氣聲，不產生(sheng)敲擊或其它不正常聲響。

2、壓縮(suo)機各摩(mo)擦部(bu)位(wei)溫度正常，無激熱(re)現象。壓縮(suo)機各摩(mo)擦部(bu)位(wei)、軸(zhou)承與軸(zhou)頸接觸良好，潤滑正常，不產生(sheng)超(chao)過環(huan)境溫度30℃或(huo)更高的(de)激熱(re)。

3、曲(qu)(qu)軸箱(xiang)油(you)(you)(you)面(mian)處在(zai)正(zheng)常位置，一般壓縮機(ji)曲(qu)(qu)軸箱(xiang)正(zheng)常油(you)(you)(you)面(mian)應(ying)在(zai)視油(you)(you)(you)鏡(jing)中(zhong)間位置。如果是兩個(ge)油(you)(you)(you)鏡(jing)，則正(zheng)常油(you)(you)(you)面(mian)應(ying)在(zai)上油(you)(you)(you)鏡(jing)的中(zhong)心(xin)水(shui)平(ping)線(xian)上，但最(zui)低不得低于(yu)下油(you)(you)(you)鏡(jing)中(zhong)心(xin)水(shui)平(ping)線(xian)或見不到油(you)(you)(you)位。另外，在(zai)壓縮機(ji)運轉過程中(zhong)滑油(you)(you)(you)不應(ying)起泡(pao)。

4、油壓(ya)正(zheng)常(chang)，采(cai)用壓(ya)力潤滑(hua)(hua)的壓(ya)縮(suo)機(ji)，要(yao)求潤滑(hua)(hua)油壓(ya)為0.1～0.15Mpa即(ji)1～1.5kgf/cm2，如果壓(ya)縮(suo)機(ji)設(she)有液力卸(xie)載能量(liang)調節裝置，則要(yao)求潤滑(hua)(hua)油壓(ya)在0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍內。

油(you)(you)壓(ya)過(guo)低(di)或(huo)者過(guo)高有什么危害？這(zhe)里回答下(xia)。油(you)(you)壓(ya)過(guo)低(di)會(hui)造成(cheng)各摩部件表面(mian)的干摩或(huo)卸載一能量調(diao)節機(ji)構動作遲緩；油(you)(you)壓(ya)過(guo)高不但易損壞(huai)油(you)(you)泵軸、鍵(jian)及傳動件，而(er)且會(hui)使(shi)各摩擦面(mian)之間進油(you)(you)過(guo)多，增加摩擦阻力。同(tong)時(shi)，使(shi)更多的滑油(you)(you)進入制冷系統，導致換熱設備(bei)的換熱效果下(xia)降，壓(ya)縮機(ji)耗油(you)(you)量增加。此外(wai)，曲軸箱內油(you)(you)溫應不超過(guo)70℃或(huo)低(di)于(yu)5℃。油(you)(you)溫過(guo)抵或(huo)過(guo)高，都將(jiang)影響(xiang)油(you)(you)泵吸(xi)油(you)(you)和潤滑效果。

5、壓縮(suo)機(ji)(ji)無結霜現象，制冷系統工作過程中,壓縮(suo)機(ji)(ji)回氣管路結霜應屬正(zheng)常現象，但當操作不(bu)良或(huo)膨脹閥調整不(bu)當時，往往會造(zao)成壓縮(suo)機(ji)(ji)氣缸壁和機(ji)(ji)體結霜,嚴重時可(ke)能造(zao)成壓縮(suo)機(ji)(ji)“液擊”。

6、制(zhi)冷(leng)系統(tong)各輔助設備處于正常工作狀態，膨脹閥(fa)開度(du)適(shi)當；各風機及(ji)電機運轉平穩；水(shui)循(xun)環系統(tong)的水(shui)泵運轉正常，無異常聲響；水(shui)循(xun)環管路(lu)(lu)及(ji)各連接處無嚴重漏(lou)水(shui)現(xian)象；更重要的是制(zhi)冷(leng)系統(tong)所(suo)有(you)設備連接管路(lu)(lu)不允(yun)許有(you)制(zhi)冷(leng)劑泄(xie)漏(lou)現(xian)象。

7、制(zhi)冷(leng)系統所(suo)有壓(ya)(ya)力及溫度指(zhi)示正(zheng)確，壓(ya)(ya)力表(biao)、溫度表(biao)指(zhi)針穩定；高、低油壓(ya)(ya)控制(zhi)器調整適(shi)當，在所(suo)要求之壓(ya)(ya)力數(shu)值范圍(wei)內(nei)能起到(dao)自(zi)動(dong)控制(zhi)和安全保(bao)護作(zuo)用。

8、貯液器(qi)內制冷(leng)(leng)劑的(de)液位符合要求，制冷(leng)(leng)系統正常工作時，貯液器(qi)的(de)液位應在(zai)視液鏡1/3～2/3位置。冷(leng)(leng)凝器(qi)出水(shui)溫(wen)度(du)穩定，進出水(shui)溫(wen)差在(zai)8～12℃范圍為宜。

9、制(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統正常(chang)工作時，其冷(leng)(leng)凝(ning)壓力與冷(leng)(leng)凝(ning)溫(wen)(wen)度，蒸(zheng)發(fa)(fa)壓力與蒸(zheng)發(fa)(fa)溫(wen)(wen)度呈對應(ying)關系(xi)。冷(leng)(leng)凝(ning)壓力、溫(wen)(wen)度隨冷(leng)(leng)卻水溫(wen)(wen)度及供水情況(kuang)而定，比(bi)如：R22制(zhi)冷(leng)(leng)劑冷(leng)(leng)凝(ning)壓力的表壓為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高不超過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制冷設備常(chang)見系統故障

1、回液(ye)(ye)：對于使(shi)用(yong)膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)的制冷系統，回液(ye)(ye)與(yu)膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)選型(xing)和(he)使(shi)用(yong)不(bu)(bu)當密(mi)切相關。膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)選型(xing)過(guo)大(da)、過(guo)熱度設(she)定太小(xiao)、感(gan)溫包安裝(zhuang)方法不(bu)(bu)正確或絕熱包扎(zha)破損、膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)失(shi)靈都可能造成回液(ye)(ye)。

對于(yu)使用毛細管的小制冷系統而言，加液量過大會引起(qi)回(hui)液。蒸發(fa)器結(jie)霜嚴重或風(feng)扇故障時傳熱變差，未(wei)蒸發(fa)的液體(ti)會引起(qi)回(hui)液。溫(wen)度頻繁波(bo)動(dong)也會引起(qi)膨脹(zhang)閥(fa)反應失(shi)靈而引起(qi)回(hui)液。

2、帶(dai)液(ye)(ye)啟(qi)動：壓(ya)縮機(ji)內的潤滑(hua)油劇烈起(qi)泡的現象(xiang)(xiang)叫帶(dai)液(ye)(ye)啟(qi)動。帶(dai)液(ye)(ye)啟(qi)動時(shi)的起(qi)泡現象(xiang)(xiang)可以在油視鏡(jing)上清楚(chu)地觀察到。根本原因是潤滑(hua)油中溶解的以及沉在潤滑(hua)油下面了大量(liang)的制冷劑，在壓(ya)力(li)突(tu)然降低時(shi)突(tu)然沸騰(teng)，并引起(qi)潤滑(hua)油的起(qi)泡現象(xiang)(xiang)，很容易引起(qi)液(ye)(ye)擊。

3、排氣溫(wen)(wen)度過高(gao)(gao)(gao)：排氣溫(wen)(wen)度過高(gao)(gao)(gao)的(de)原(yuan)因主要有(you)以下幾(ji)種：回(hui)氣溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)(gao)、電機加熱(re)(re)量大(da)、壓縮比高(gao)(gao)(gao)、冷(leng)凝壓力(li)高(gao)(gao)(gao)、制冷(leng)劑的(de)絕(jue)熱(re)(re)指數、制冷(leng)劑選擇(ze)不當。

4、液擊：為了保證壓縮機的安全運轉，防止(zhi)產生液擊現象(xiang)，要求吸氣溫度(du)比蒸(zheng)發溫度(du)高一點，即應具有一定的過熱度(du)。吸氣溫度(du)正常(chang)情況下應比蒸(zheng)發溫度(du)高5～10℃。

5、吸氣溫度(du)高：系統中制冷劑(ji)充(chong)注量(liang)不足，或膨脹閥(fa)開啟(qi)度(du)過小，膨脹閥(fa)口濾網堵塞(sai)，回氣管道(dao)隔熱不好或管道(dao)過長(chang)等。

6、排氣(qi)溫(wen)度(du)過低：節流(liu)閥(fa)或者干燥過濾器冰堵或臟(zang)堵，以及過濾器堵塞，制冷劑充注量不足。