制(zhi)(zhi)冷系(xi)統(tong)發(fa)生(sheng)堵(du)塞(sai)主要是節流閥產生(sheng)冰堵(du)、臟堵(du)或油堵(du)，或干燥過濾器臟堵(du)。制(zhi)(zhi)冷系(xi)統(tong)堵(du)塞(sai)以后，由(you)于制(zhi)(zhi)冷劑無法循環，使壓縮機長期運(yun)轉不停，箱內不制(zhi)(zhi)冷或制(zhi)(zhi)冷慢，冷凝器不熱，下(xia)面詳細(xi)介紹一下(xia)關于制(zhi)(zhi)冷系(xi)統(tong)發(fa)生(sheng)堵(du)塞(sai)的(de)解決方案(an)的(de)具(ju)體(ti)內容。

冰堵產生的原(yuan)因和故障(zhang)現象(xiang)

冰堵故(gu)障的發(fa)生主要是由(you)于(yu)(yu)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系統內(nei)含有過量(liang)的水(shui)分，隨著(zhu)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)的不(bu)斷循環，制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系統中(zhong)的水(shui)分逐漸(jian)在膨(peng)(peng)脹閥(fa)出口處集中(zhong)，由(you)于(yu)(yu)膨(peng)(peng)脹閥(fa)出口處溫度最低，水(shui)結成了冰且逐漸(jian)增大，到一定(ding)的程度就將膨(peng)(peng)脹閥(fa)完全堵塞(sai)，制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)不(bu)能循環，冷(leng)(leng)(leng)庫不(bu)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)。

制(zhi)冷(leng)系統出現(xian)冰(bing)堵的表現(xian)是最初階(jie)段工(gong)作(zuo)正常，蒸(zheng)發器內(nei)結(jie)霜，冷(leng)凝器散熱，機組運行平穩，蒸(zheng)發器內(nei)制(zhi)冷(leng)劑(ji)活動聲清晰穩定。隨(sui)著冰(bing)堵的形成，可聽見氣流逐漸(jian)變弱、時(shi)斷時(shi)續，堵塞嚴重時(shi)氣流聲消失，制(zhi)冷(leng)劑(ji)循(xun)環中(zhong)斷，冷(leng)凝器逐漸(jian)變涼。

由于堵(du)塞，排氣壓力升(sheng)高，機器運行聲音增大，蒸發器內無制冷劑(ji)流入，結霜面積逐漸變小(xiao)，溫度也逐漸升(sheng)高，同(tong)時(shi)膨脹閥溫度也一起上升(sheng)，于是冰塊開始溶化，此(ci)時(shi)制冷劑(ji)又開始重新循環。過一段(duan)時(shi)間(jian)后冰堵(du)再發生，形成周期性(xing)的通—堵(du)現象。

冰堵故障(zhang)的排(pai)除(chu)

制冷系統(tong)發生冰堵故障，是因為系統(tong)內有過(guo)量的水分，因此必(bi)須對(dui)整個制冷系統(tong)進行(xing)干燥處理(li)。其處理(li)方法有兩種：

1、采(cai)用干(gan)燥箱(xiang)對各部件進行加(jia)(jia)熱(re)干(gan)燥，將制冷(leng)劑(ji)系統中(zhong)的(de)壓縮(suo)機(ji)、冷(leng)凝器、蒸(zheng)發器、膨脹閥、回氣管從冷(leng)庫上拆下，放入干(gan)燥箱(xiang)內(nei)加(jia)(jia)熱(re)干(gan)燥。

2、采用(yong)加熱抽真(zhen)空和二次抽真(zhen)空法排除制(zhi)冷系統各部件的水(shui)分。

臟堵產(chan)生的(de)原因和(he)故障現象

臟堵(du)故(gu)障的(de)形成是由(you)于制(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統內(nei)有(you)過(guo)量的(de)雜(za)質(zhi)所(suo)致(zhi)。系(xi)統中雜(za)質(zhi)的(de)來源(yuan)主要有(you)：制(zhi)冷(leng)(leng)設備制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)中的(de)塵埃、金屬屑末(mo)，管道焊接時(shi)(shi)內(nei)壁面(mian)(mian)的(de)氧化層(ceng)脫落，各零部件在加(jia)工過(guo)程(cheng)中內(nei)外表面(mian)(mian)沒清洗干(gan)(gan)凈，管路密封不嚴灰塵進入管內(nei)，冷(leng)(leng)凍機油(you)和制(zhi)冷(leng)(leng)劑中含有(you)雜(za)質(zhi)，干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)濾器內(nei)質(zhi)量低劣的(de)干(gan)(gan)燥(zao)劑粉末(mo)；另外在焊接膨脹(zhang)閥和干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)濾器時(shi)(shi)也容易將(jiang)膨脹(zhang)閥管口焊堵(du)。

冰(bing)(bing)堵(du)(du)于臟(zang)堵(du)(du)的(de)區別：冰(bing)(bing)堵(du)(du)發(fa)生(sheng)一(yi)段(duan)時間后還能(neng)恢(hui)復(fu)(fu)制冷、形(xing)成一(yi)會兒(er)通(tong)(tong)、一(yi)會兒(er)堵(du)(du)，堵(du)(du)了又通(tong)(tong)，通(tong)(tong)了又堵(du)(du)的(de)周期性(xing)重(zhong)復(fu)(fu)。而臟(zang)堵(du)(du)發(fa)生(sheng)后就不(bu)能(neng)制冷了。

膨(peng)(peng)(peng)脹閥臟(zang)堵故(gu)(gu)障(zhang)的(de)(de)排除(chu)(chu)方法：用(yong)高(gao)壓氮氣結(jie)合其他方法將堵塞的(de)(de)膨(peng)(peng)(peng)脹閥的(de)(de)臟(zang)物吹(chui)出，膨(peng)(peng)(peng)脹閥吹(chui)通(tong)后，經過對制冷(leng)系統內各(ge)部件的(de)(de)清洗干燥后重(zhong)新進行組裝焊接將故(gu)(gu)障(zhang)排除(chu)(chu)。如(ru)果膨(peng)(peng)(peng)脹閥堵塞嚴(yan)重(zhong)，上(shang)述方法不能排除(chu)(chu)故(gu)(gu)障(zhang)則采用(yong)更(geng)換膨(peng)(peng)(peng)脹閥或者(zhe)的(de)(de)方法排除(chu)(chu)故(gu)(gu)障(zhang)。

油堵(du)(du)故(gu)(gu)障(zhang)和其他管路堵(du)(du)塞的故(gu)(gu)障(zhang)

制(zhi)冷系統產生油堵的主要(yao)原因：壓縮機(ji)缸體磨(mo)損嚴重或活塞與(yu)氣(qi)缸配合間隙過大所致。

隨壓(ya)縮機(ji)排(pai)汽(qi)油被排(pai)入(ru)冷凝器(qi)，進而隨同制冷劑一起進入(ru)干(gan)燥(zao)過濾(lv)器(qi)，由于油的(de)粘度較大，被過濾(lv)器(qi)內的(de)干(gan)燥(zao)劑阻住，油過多時在過濾(lv)器(qi)進口處形(xing)成(cheng)堵塞(sai)，使制冷劑不能正(zheng)常循環，制冷設備(bei)不制冷。

造(zao)(zao)成其他管路(lu)(lu)堵塞(sai)的原因(yin)是：在(zai)焊接(jie)管路(lu)(lu)時被焊料堵塞(sai);或在(zai)更換管子(zi)(zi)時所(suo)更換的管子(zi)(zi)本身已堵塞(sai)而未發現，以(yi)上堵塞(sai)都是人為(wei)因(yin)素(su)造(zao)(zao)成，因(yin)此要(yao)求在(zai)焊接(jie)和(he)更換管子(zi)(zi)時，應按要(yao)求進行操作和(he)檢查(cha)，就不會造(zao)(zao)成人為(wei)堵塞(sai)故障了。

油(you)堵(du)(du)故(gu)障的(de)排除(chu)：產生油(you)堵(du)(du)故(gu)障，說明在制冷(leng)(leng)系統(tong)(tong)內(nei)(nei)殘(can)存有過多(duo)的(de)冷(leng)(leng)凍(dong)機油(you)，以致影響制冷(leng)(leng)效(xiao)果，甚至不能制冷(leng)(leng)，因此必須將系統(tong)(tong)內(nei)(nei)的(de)冷(leng)(leng)凍(dong)機油(you)清(qing)除(chu)干凈。

過濾(lv)器油堵時應更換新(xin)過濾(lv)器，同時用(yong)高壓氮氣吹出冷凝器內積存的部(bu)分冷凍機油，在通(tong)入氮氣時可用(yong)電吹風(feng)機加熱冷凝器。