近十年來(lai)，由于能(neng)源緊張，隨著節(jie)能(neng)工作進(jin)(jin)(jin)一步開(kai)展。各種新型，節(jie)能(neng)先進(jin)(jin)(jin)爐型日趨(qu)完(wan)善(shan)，且采用新型耐(nai)火(huo)纖維等(deng)專(zhuan)業保溫材料(liao)后使得爐窯散熱(re)損失(shi)明顯下降(jiang)(jiang)。采用先進(jin)(jin)(jin)的(de)燃(ran)燒(shao)裝置強化(hua)了燃(ran)燒(shao)，降(jiang)(jiang)低了不完(wan)全燃(ran)燒(shao)量，空燃(ran)比也趨(qu)于合(he)理。然而，降(jiang)(jiang)低排煙(yan)(yan)熱(re)損失(shi)和回收煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)的(de)技(ji)術仍進(jin)(jin)(jin)展不快(kuai)。為了進(jin)(jin)(jin)一步提(ti)高(gao)窯爐的(de)熱(re)效率(lv)，達到節(jie)能(neng)降(jiang)(jiang)耗的(de)目的(de)，回收煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)也是一項重要的(de)節(jie)能(neng)途徑。

煙氣(qi)余熱回收途徑(jing)通常采用(yong)二種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)(fa):一種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)預熱工件(jian)；二種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)預熱空氣(qi)進行(xing)助(zhu)燃(ran)。煙氣(qi)預熱工件(jian)需(xu)占用(yong)較(jiao)大的(de)體積進行(xing)熱交換，往(wang)往(wang)受到作(zuo)業場(chang)地的(de)限制(zhi)（間歇使用(yong)的(de)爐(lu)窯還無法(fa)(fa)(fa)采用(yong)此種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)(fa)）。預熱空氣(qi)助(zhu)燃(ran)是(shi)一種(zhong)(zhong)(zhong)較(jiao)好的(de)方法(fa)(fa)(fa)，一般配置(zhi)在加(jia)熱爐(lu)上，也(ye)可強化燃(ran)燒,加(jia)快爐(lu)子(zi)的(de)升溫速度，提高爐(lu)子(zi)熱工性能。這樣既(ji)滿足工藝的(de)要(yao)求，最后也(ye)可獲(huo)得(de)顯著的(de)綜合節能效果。

此(ci)外國內從五(wu)十年代開始在工業爐(lu)窯上采(cai)用(yong)預熱(re)(re)空氣(qi)的預熱(re)(re)器，其(qi)中主要形(xing)式為(wei)管式、圓筒輻射式和鑄(zhu)鐵塊狀等形(xing)式換(huan)熱(re)(re)器，但交換(huan)效率較低。八十年代，國內先后研制了噴(pen)流(liu)式，噴(pen)流(liu)輻射式，復臺式等換(huan)熱(re)(re)器，主要解(jie)決中低溫的余熱(re)(re)回(hui)收(shou)。在100度以下(xia)煙氣(qi)余熱(re)(re)回(hui)收(shou)中取得(de)了顯(xian)著的效果，提高(gao)了換(huan)熱(re)(re)效率。但在高(gao)溫下(xia)仍(reng)因換(huan)熱(re)(re)器的材質(zhi)所限，使(shi)用(yong)壽命(ming)低，維(wei)修工作量大或固(gu)造價昂貴而影(ying)響推廣(guang)使(shi)用(yong)。