平(ping)面(mian)拋(pao)光(guang)機的(de)用(yong)途非常(chang)廣泛，可(ke)(ke)以(yi)適用(yong)于(yu)(yu)不同行業和不同材質(zhi)的(de)平(ping)面(mian)拋(pao)光(guang)，主要(yao)是(shi)將(jiang)各種材質(zhi)的(de)工件進(jin)行表(biao)面(mian)精拋(pao)，使其達到(dao)一定的(de)平(ping)面(mian)度(du)，平(ping)行度(du)和光(guang)潔度(du)，以(yi)及(ji)更加美(mei)觀。適用(yong)于(yu)(yu)金(jin)屬(shu)平(ping)面(mian)(及(ji)非金(jin)屬(shu)材料)的(de)研(yan)磨拋(pao)光(guang)及(ji)電鍍(du)前的(de)表(biao)面(mian)處理。可(ke)(ke)裝砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)、麻輪(lun)(lun)(lun)、布輪(lun)(lun)(lun)、風輪(lun)(lun)(lun)、尼龍輪(lun)(lun)(lun)、纖維輪(lun)(lun)(lun)、千葉輪(lun)(lun)(lun)及(ji)砂(sha)帶(dai)輪(lun)(lun)(lun)等(deng)拋(pao)輪(lun)(lun)(lun)；可(ke)(ke)出砂(sha)光(guang)或(huo)鏡(jing)光(guang)，也可(ke)(ke)以(yi)拉絲出紋。
平面拋(pao)光機如(ru)何實現自動化？
平(ping)面拋(pao)(pao)光(guang)機的原理是通過(guo)(guo)發動機帶動磨(mo)盤轉動，并和在磨(mo)盤上自轉的工件(jian)產(chan)生(sheng)摩擦，運用摩擦產(chan)生(sheng)切削力(li)，將工件(jian)表面凹凸(tu)不(bu)平(ping)的地方磨(mo)平(ping)，來達到拋(pao)(pao)光(guang)目的。以下(xia)就是平(ping)面拋(pao)(pao)光(guang)機通過(guo)(guo)6個系統相互配(pei)合實(shi)現自動化的。
1、通過一個(ge)時間(jian)繼電(dian)器和一個(ge)研磨(mo)(mo)計數器，可按加(jia)工(gong)要求準(zhun)確設置和控(kong)制(zhi)研磨(mo)(mo)時間(jian)和研磨(mo)(mo)圈數。工(gong)作時可調(diao)整壓力模式，達到(dao)研磨(mo)(mo)設定(ding)的時間(jian)或圈速(su)時就(jiu)會自動停機報警提(ti)示，實現半自動化操作。
2、下研(yan)磨盤可(ke)升(sheng)降，方便工件裝卸。氣(qi)動太陽輪變向裝置，精確(que)控制(zhi)工件兩(liang)面研(yan)磨精度和速(su)度。
3、隨機配有修正(zheng)輪，用于修正(zheng)上(shang)下研磨盤的平行(xing)誤差。
4、平面研(yan)磨機采(cai)用無級調速系(xi)統控(kong)(kong)制(zhi)，可輕易調整出適合研(yan)磨各種(zhong)部(bu)件(jian)(jian)的(de)研(yan)磨速度。采(cai)用電—氣比例(li)閥閉環反饋壓力(li)控(kong)(kong)制(zhi)，可獨立調控(kong)(kong)壓力(li)裝置。上盤設置緩(huan)降功能，有效(xiao)的(de)防止薄(bo)脆工件(jian)(jian)的(de)破碎。
5、主機采用調(diao)速電機驅(qu)動，配置大功率減(jian)速系統，軟啟(qi)動、軟停止，運轉平穩(wen)。
6、通過(guo)上、下研磨(mo)盤(pan)、太陽(yang)輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度(du)相互(hu)協調的研磨(mo)運(yun)動，達到(dao)上下表面同時研磨(mo)的高(gao)效運(yun)作(zuo)。